日志
吴韬：给浙江台州一机械企业做品质管理系统咨询辅导，战略实施胜利达到目标。
|
二、主要问题点
1、产品种类较多，工艺差异较大，产品一致性不强，缺乏书面数据统计，会给工作顺利运行带来不太准确的影响；
2、产品指导书不完善；
3、横向沟通信息欠缺，会议后监督欠佳；
4、产品标识不到位；
三、解决问题的关键思路和步骤
1、战略分析
1）定期明确告诉全员公司的经营理念、价值观、目标；
2）加强供应链、价值链的管理和准确实施的优势、劣势，搞清顾客及顾客群的需求和期望；
3）通过精简，明确信息化管理点和监控，运用QCC；
4）对工艺指导书的细致编写和评审；
5）进行公司可追溯性标识管理能力提升，严格做好6S考核；
2、战略制定
1）用结构化的方法对内外部工艺问题分析，并制定可靠的对策，严格执行APQP。
2）集中精力鼓励和倡议全员学习技能知识，总结经验，搞好6S，养成良好的工作习惯。
3）增加作业指导书编写人员，要落地，符合产品实际，同时加强文件化管理。
4）召开QCC活动，随时纠正和预防管理问题或质量问题的发生；
5）可追溯性管理控制到每人每事，检查后记录；
6） 对发出去的产品，售后跟踪分析，有问题及时整改。
3、战略落地
1）根据分析，新进来一些人员，提高生产能力；管理人员素质提高后，责任增强；
2）利用KPI来衡量目标实现目标。人力资源培训率100%；设备维修率99%；生产完成率100%；质量眀率99%；
3）结合实际，QCC运用，质量提升达标、市场细分管理到位、产品更新等方案和措施，实施有力，目标显著；
4）横向沟通积极，部门级人员互相协调，处理问题，比较及时、准确。尤其是回复顾客问题在24小时之内，按时应对；
5）车间、仓储、办公室的6S考核合格，清洁、有序符合要求。
4、战略评价
1）利用每周一次总结，每月一次评比的信息沟通形式，随时发现问题随时整改。PDCA循环，持续改进。达到目标。
2）定期组织管理人员到先进管理的企业考察、学习。有时请外面专家来公司指导，提升技能更快！
四、最终成果文件
《QCC总结报告》、《绩效目标考核统计表》、《8D报告》、《现场管理提升总结》，充分说明战略分析正确、落实有效。实现目标，飞跃前进！
