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吴韬：给台州一汽车座椅套、座垫、脚垫、方向盘套、工具包、护肩套等汽车用品的企业做 ...
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二、主要问题点
1、来料现场标识不全，检验现场流程和记录不够完善；
2、供应商准入选择没有进行详细的评估；
3、产品标识不完善，没有相应的批号及日期的追溯；
4、没有对不合格问题进行周期性统计和分析；
三、解决问题的关键思路和步骤
1、战略分析
1）明确告诉全员公司的质量意识和要求、目标；
2）与包括顾客反馈信息在内的品质问题分析外部供方情况，进行整改和仔细评价；
3）通过对现场6S管理进行有效的改善，明确管理点和监控；
4）深入对不合格分析、研究、协调好质量工作内外工作事宜；
5）进行公司标识可追溯性管理进行管理加强，采取措施和提升；
2、战略制定
1）用PDCA循环论证对内外部质量因素分析，并制定可靠的对策。
2）集中精力鼓励和倡议全员学习质量技能知识，总结经验，提升技能，养成良好的工作习惯。对检测设备等设施重新登记清理不适用的，对在用检测设备加强维护和监控。
在计划中实施彻底，落实到每人、每机。做好实施记录。
3）对发出去的产品，售后跟踪分析，有问题及时整改；可追溯性要做到位。
4）对日常现场管理工作，坚持不懈地进行提升和有力整改。
3、战略落地
1）根据分析，新进来材料，提高检验能力；管理人员素质提高后，责任增强；
2）对供方监控和调查重新评估和整改，有效落实;
2）利用KPI来衡量目标实现目标。人力资源培训率100%；标识可追溯性率99%；生产完成率100%；
3）结合实际，质量提升达标、市场细分管理到位、产品更新等方案和措施，实施有力，目标显著；
4、战略评价
1）利用每周一次总结，每月一次评比的信息沟通形式，随时发现问题随时整改。PDCA循环，持续改进。达到目标。
2）定期组织管理人员到先进管理的企业考察、学习。加强供应链管理，实施有效，符合要求。
四、最终成果文件
《3年经营计划》、《绩效目标考核统计表》、《8D报告》，充分说明战略分析正确、落实有效。继续发扬，持续改进！
