日志
吴韬：给温州瑞安一汽车电源开关企业做品质管理系统落地辅导。成效显著
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二、主要问题点
1、现场管理标识不太好，需改进，如：产品/模具摆放、产品标识、检验状态标识等不到位，给人零乱感觉；
2、质量记录不完整，如模具履历记录不完整、设备点检记录等；
3、工艺执行存在差异的风险；
4、管理意识和质量管理意识应加强；
5、体系运行要改善，增加统计分析人员；
三、解决问题的关键思路和步骤
1、战略分析
1）明确告诉全员公司的质量意识加强和要求、目标；体系培训跟上。
2）与包括顾客反馈信息在内的品质问题分析外部供方情况，进行整改和仔细评价；
3）通过对现场6S管理进行有效的改善，明确管理点和监控；
4）深入对工艺落地监控，不合格分析、研究、协调好质量工作内外工作事宜；
5）进行公司标识可追溯性管理进行管理加强，采取措施和提升；
2、战略制定
1）用APQP论证对内外部质量因素分析，并制定可靠的对策。
2）集中精力鼓励和倡议全员学习质量技能知识，总结经验，提升技能，养成良好的工作习惯。
3）对产品，售后跟踪分析，有问题及时整改；标识等可追溯性要做到位。
4）对日常6S现场管理工作，坚持不懈地进行提升和有力整改。
5）管理者代表多用时间探讨体系运作事宜。
3、战略落地
1）根据分析，新进来、旧材料要仔细控制，提高检验能力；
2）对供方监控和调查对每批材料重新评估和整改，有效落实;
2）利用KPI来衡量目标实现目标；
3）结合实际，质量提升达标、市场细分管理到位、产品更新等方案和措施，实施有力，目标实现；
4）每周对体系实施情况进行检查，有问题及时整改。
5）工艺实施确定专人监控，并做好检查记录。
4、战略评价
1）利用每周一次总结，每月一次评比的信息沟通形式，随时发现问题随时整改。PDCA循环，持续改进。达到目标。
2）定期组织管理人员到先进管理的企业考察、学习。加强供应链管理，实施有效，符合要求。
四、最终成果文件
《6S检查报告》、《绩效目标考核统计表》、《8D报告》、《内审报告》，充分说明战略分析正确、落实有效。继续发扬，持续改进！
