某机械研究所的精益管理咨询项目解析 cmc.cn

xufangling · 发表于 2025-11-17 13:10

某机械研究所的精益管理咨询项目

【角色或职责】担任本次项目项目经理

【参与项目的工作人员】参与本次项目的工作人员共2人

【约定的时间期限】本次项目约定的时间期限1年

【公司主要面临问题】
当前企业在连续管产品的供产研销方面存在的效率问题日益引起企业管理层的重视，重点体现在：
1、现场管理混乱，工具和物料摆放不规范
2、物料不齐套，寻找物料时间过长
3、质量检验时间过长，严重影响了企业的交付能力。
因此企业考虑从5S目视化角度切入，进一步暴露问题，提升交付能力。

【解决问题的关键步骤】

阶段一：现状调研
步骤1
（1）收集现状5S标识类问题点
（2）写实车间布局图
（3）写实车间物料齐套性问题
（4）收集集团关于目视化标准的要求
（5）了解生产产品的加工工艺

阶段二、数据收集
步骤2：收集改善前数据，如标识的数量、差异的数量
（1）收集物料齐套性的比例，估算给车间造成的损失
（2）收集部分车间员工对于现状的问题点反馈
采用工具：访谈法、历史数据法

阶段三、标准建立
步骤3：
（1）建立关于标识的标准，统一字体字号间距，统一位置、颜色、内容
（2）重新规划车间布局图，根据生产流程规划来料区、部装区、总装区、缓存区、物料区
（3）根据BOM表进行拆分，按照工位进行物料配送，设计物料配送小车，便于员工送料
（4）推进现场管理会议，暴露每日工位的问题点，推进问题点的解决

阶段四、现场应用
步骤4：组织召开启动会、分解责任到各个区域负责人
（1）制定现场目视化标准，推进现场检查和点检
（2）推进现场缺料管理，制定异常升级流程，并统计各个部门欠料责任时间
（3）制定现场班组例会，按照厂长带头召开，跟踪每日问题会议。
（4）推进5S标准的点检、评分、奖惩

【最终成果文件】：输出的重要企业成果：
（1）《5S目视化手册》
（2）《现场整改清单》
（3）《物料齐套性方案》
（4）《班组管理标准》
（5）《车间整体布局图》

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