随着企业的不断壮大,公司遇到的发展瓶颈如管理体制不健全、执行力不强、现场管理基础薄弱、生产效率不高、生产周期长、客户订单交期延误、质量管理较弱,团队能力跟不上公司发展的需要等问题。公司现阶段处在发展的关键时期,残酷现实倒逼企业必须进行管理变革,公司高层领导意识到唯有精益变革才能突破公司发展的瓶颈!。精益管理活动第一期通过近8个月的推进,各项专题有序开展,取得了一定的成果,仍有部分项目在持续开展中。精益管理第一期是重点围绕公司QCD指标开展了精益布局改善、计划管理改善、精益物流管理改善、精益课题管理改善、精益设备管理改善等业务。开展的精益管理专题包括:工厂精益布局调整、生产计划管理改善、焊接效率改善、旋转接头专题改善、通用件改善专题,团队绩效KIP指标及部门月经营会议机制建立、现场及办公区规范化的6S管理、设备TPM管理、全员参与持续改进CIP专题以及各项管理技能和管理思想的培训活动。 一、精益布局改善专题:精益布局改善结合车间实际情况,按照产品工艺流程及物流最优方式进行调整。此项工作正在推进,目前已经完成下料区域、金加工区域、安全库存仓储区及密封区域的搬迁。
二、生产计划优化管理专题改善:统计汇总各
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