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精益推进心得

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发表于 2020-2-27 20:45:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
精益生产对于中国企业来讲并不陌生,这个词在20世纪90年代在中国的土地上生根发芽,被很多企业奉为企业经营的至宝,尤其自2008年金融危机后,随着人工成本、材料成本、质量要求以及产品低售价的影响,更多的企业将精益生产当成扭转不利局面的救命稻草,大力在企业中推行精益生产方式,但实行精益生产一段时间下来,结果却不尽如人意:推行的多,成功的少;开始的多,坚持的少;喊口号的多,实际做的少;轰轰烈烈开始,悄无声息结束。
为何风靡日本的精益生产,到了中国就水土不服?是什么原因导致了中国企业在实行精益生产的过程中成功率偏低?
本人一直从事精益生产的推进工作,对精益生产推行过程中所遇到的问题有一定的体会与心得,在此与大家共享。
对于精益生产在中国推行中遇到的问题,我认为有以下几个方面:
1、急于求成,急功近利。
    大家知道,精益生产方式是丰田公司首先实施的,在日本叫做丰田生产方式,在1990年,美国人编写的“改变世界的机器”中提到了精益生产一词,此时已经距丰田公司实施丰田生产方式已有30多年的时间。在这30多年中,丰田英二与大野耐一已经将丰田生产方式日臻完善,但他们还是认为有好多地方有改善的空间。而国内许多企业在推行精益生产时,在思想上还是将推行精益生产方式当成一种运动,认为只要企业推行了精益生产,成立了推进小组,花费一年半载来学习、培训,消除了一些表面上的浪费,打扫了一些表面上的卫生,就认为达到精益了;或者短期内没有取得明显的进步,就开始批评,撤换精益推进负责人;更有甚者,一看取不到成果,就开始怀疑,打退堂鼓,丧失了继续推进精益生产的信心。
2、员工素质不匹配。
在推行精益生产中,需要的是全员参与,尤其是一线生产人员的参与。精益的目的是为了消除浪费,而其中所用到的知识如5S、准时化、看板管理、价值流图、平衡生产、全面生产维护等都需要一线员工参与其中,并且要求员工掌握一定的工艺与精益知识,而在一些接触的企业中,一线员工对生产工艺的掌握也是良莠不齐,系统的精益培训更是少之又少,对精益生产涉及的工具不甚了解,发现问题不知如何运用工具来解决。
3、对精益理解浅显
在许多生产企业中,存在着一个误区:一提精益,就认为精益仅仅是打扫卫生、整理现场;还有很多基层的管理人员,认为精益和生产是存在冲突的,在生产任务繁忙的情况下,没有时间搞精益,精益浪费了好多时间,这种思想的存在,使得在精益执行过程中,存在着应付检查、敷衍了事的现象。
4、重检查,轻实施。
    企业在推进精益生产时,必然要制定目标与需要达到的阶段标准,也有负责检查效果的检查组。我所接触的好多企业,并没有制定精益生产的具体实施步骤与要领,而是直接将精益生产中需要达到的阶段目标作为标准,比对着标准进行检查。而一线也是将标准作为精益生产的目标,实际却是好多基础均没有进行,而取得的成果也是仅限于应付检查。推进记录平常时间也不能按时完成,只是在检查前匆忙补充完备。
针对以上几个问题,我个人认为需要从以下几个方面采取措施:
1、树立打持久战的思想
丰田公司实施丰田生产方式几十年,并且还在不断的改进,而我国企业引进该生产方式也仅有二十年左右,在引进中还走了很多的弯路,可以说,全面开始精益生产也才有数十年时间,而在这么短的时间内要取得成效,也就比较困难。另一方面,虽然我国近几年工业发展比较迅捷,但整体还处于追赶阶段,一线工人的素质还需要很长的时间来提升,因此,在推行精益生产时,要树立打持久战的思想,精益生产不是一蹴而就就能完成的。同时,针对精益生产的几个方面,一定要将基础打牢,稳扎稳打,逐步推进。
2、对员工进行深入培训
要想在精益推进中取得成绩,一定要牢记精益的目标:那就是消除一切浪费。浪费在哪里,需要我们认真仔细地去找,而要寻找问题,就需要具备寻找问题的能力,而这些能力,是要经过对员工进行培训才能够使他们具备的。丰田公司认为,人永远是主导因素。由此我认为,在精益实施中,一方面需要对员工进行基本的生产技能培训,使他们能够熟练掌握本岗位的技能;另一方面,对他们进行精益培训。精益中的5S、看板、拉动生产、TPM等,最终都要依靠一线员工去实施,只有一线员工对精益生产有了全面的认识与了解,掌握了精益的工具与方法,他们才能在生产过程中及时发现问题,才能够在生产中灵活的运用精益工具解决问题。
3、要大力宣扬精益
毋庸置疑,精益是企业能够打赢市场战争的有力武器,但这个武器再先进,如果大家不会用或者不愿意使用,那这个武器也仅仅是个摆设,还要花费额外的费用,给企业造成负担。因此,企业在进行精益推进中,首先要进行的就是大力宣扬精益,系统地向员工介绍精益内容、思想、方法与推行的意义,要将精益推进放到全员这个范围中去,展示公司推行精益的决心,使大家能够接受精益,愿意接受精益,只有大家接受了精益,排除推行的阻力,才能够在后续的精益推进中愿意为精益献计献策,贡献力量,为精益取得成功打好基础。
以上为本人在企业精益推进中的一些心得,在此与大家一起分享。


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