一、引言精益改善其核心要义在于通过持续优化流程、消除浪费等实践实现资源高效配置。对于铝型材加工行业而言,从熔铸、挤压到表面处理、深加工,全流程存在大量成本控制与效率提升的空间,精益改善的价值尤为突出。然而,根据笔者辅导过的六家铝加工企业经验,多数铝型材企业在推行精益改善时陷入“管理者热、员工冷”的怪圈:管理者投入大量精力设计方案、组织培训,员工却消极抵触,导致改善措施流于形式。某铝型材加工企业2023年数据显示,其推行的精益改善项目中,仅23%由一线员工发起,且落地转化率不足50%。这种困境不仅制约了改善效果的最大化,更浪费了企业的管理资源。因此,探究如何激发员工的改善热情,让员工从“被动执行”转向“主动创造”,成为铝型材加工企业突破精益改善瓶颈的关键。
二、铝型材加工行业精益改善的现实困境
源于客户的多样化需求,铝型材加工行业的订单批量越来越小、品种越来越多、异形、复杂截面的挤压件成为常态。这些生产特性决定了铝加工精益改善需直面多工序协同、工艺参数多变等问题,而传统管理模式下的改善推行方式,进一步加剧了困境的复杂性,具体表现为以下三方面:(一)改善活动与生产进度的矛盾凸显铝型材加工具有连续
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