服装厂流水平衡研究成果 cmc.cn

点击文件名下载附件

一、绪论
1、研究的背景
服装的伟大在于人类把它排在了做人最基本需求的首位（衣食住行），服装的变化见证了社会的进步，服装使人类进入了真正的文明世界，服装穿出了不同民族和文化，服装体现了不同层次和圈子，服装穿出了自信和品味，服装体现了不同行业和岗位，服装穿出了性格与爱好、穿出了平穷与富贵、穿出了自信和气质……中国是世界最大的纺织品服装生产国，也是我国出口创汇的支柱性产业，中国在丝绸、全棉服装工艺复杂、品质要求高、印绣花、钉珠烫石、水洗工艺繁多、周期短之订单方面仍然是世界最具竞争优势的！时隔25年，国务院在2014年12月提出《中国制造2025》并部署全面推进实施制造强国的战略，总体计划分为三步走，用三个十年的时间实现制造业大国向制造业强国的转变，中国纺织工业联合会孙瑞哲会长强调指出：我国纺织行业并非夕阳行业、而是中国的民生产业、国际竞争优势明显的产业、也是集高新技术、推动时尚创意、提升国内消费、引领国际化发展的主导型产业，纺织品出口额占世界比重达37%，是世界纺织产业链上最完整、门类最齐全的国家，中国纺织服装正向智能化、功能化、高端化迈进；珠三角长三角较多大规模服装公司，多数都是典型的“服装加工型企业”，他们依靠自身“制造专家”优势，主要承接国内外服装大品牌FOB订单，为客户贴牌代加工，没有库存和营销风险，操作简单、利润可观；但随着网络世界经济的日新月异和同行业恶性竞争，服装企业面临内忧外患的尴尬境地，加之受全球纺织服装疲惫影响，2012年末到2014年初，服装业普遍面临订单缩减，盈利下滑甚至亏损的局面，据2012-2017年走访调研统计，仅重庆、江西、湖南、湖北、江苏、浙江、安徽、河南106家600人以上规模的服装厂：亏损的达40%，持平的30%，盈利的仅30%；究其原因，稍微好点的订单，客户可能拿去全世界报价；国内工人难管难留，跳槽频繁，既要求工价透明加班少又想工资高；优秀的管理者难请，互挖人才是家常便饭，在这样的大环境下，企业家们开始醒悟开始注重尖端人才、注重人的管理，他们终于认同了与其向客人要价钱，不如向自己内部管理要效率，我国企业500强一致认同：挤上《中国制造2025》这趟高铁、必须做好平衡资金链、平衡产供销存、缝制与裁剪/后整数量的平衡、流水线上的平衡、工作绩效与待遇的平衡、企业与员工之间付出与回报的平衡，心态与心理的平衡是纺织服装业制胜的法宝也是唯一可持续性发展、获取利润之关键！
拥有自己品牌的服装企业， 以自主研发设计和营销作为业务发展重点，经过多年努力，很多公司已获得良好的品牌认知度和市场影响力，他们的数量和价钱往往超过外贸订单，他们需要大量的代工厂，但对代工厂要求也是百里挑一；一个成功的企业家，无论大环境多么差他永远充满自信和正能量，服装厂生存空间仍然很大，改善改善再改善，学习学习再学习是服装企业家们共同的心声！一家真正好的服装厂是永远不愁好订单的。
用IE眼光来看服装制造业，用精益生产来运行服装厂，用大数据来分析可替换的人和机，前景充满希望和生机！提高生产效率关键在于设施设备自动化、智能化，跟单、裁剪、缝制和后整四大部门是否整体畅顺平衡，在新的竞争环境下，用最简单的IE手法来变革管理技术、用目标数字化来管理现场是提高生产率的最好方式。

2、服装生产工艺流程
面料入仓验布→裁剪→印绣花→辅料检验→缝制→检验→水洗→锁眼钉扣→检验→整烫→检验→包装→入仓→物流出厂
（1）面料检验
面料入仓要进行数量清点以及外观和内在质量的检验；面料检验一般按照美标四分（通用）制或十分（用于梭织面料）制扣分标准，抽检数量：1000米之内全检，1001-5000米抽检30%，5001米以上抽检20%；面料要分客户、分色、分缸号、分订单PO，标示清楚摆放于货架上；
（2）面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环，通过对进厂面料的检验和测试，能有效地减少次品；面料检验包括外观质量和内在质量两方面：a/外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等问题；经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点，影响外观的疵点在检验中均需用记号标出，在剪裁时避开使用；b/内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容，在进行检验取样时，要具有代表性，以确保数据的准确度；
（3）辅料检验
对入仓的辅料也要进行检验，例如拉链、橡筋、织带、线、商标、钮扣、皮牌、公仔、LOGO等外观、色牢度、颜色、数量、规格、拉力等进行常规的检验；
（4）技术部
在批量生产前，技术人员必须反复测试和制作样品，务必确保面料缩水率、色牢度、特性及辅料的正确性，尺寸工艺完全符合客人要求，制作时间记录要准确，做好正确生产板、纸样、CAD、实样（净样）以及批板说明和注意事项的所有产前准备；
（5）裁剪车间
裁剪前由收发员按照生产计划、出货PO指示和制单，填写领料单，由组长审核、主任批准+面料卡方可在面料仓领取当日任务数量面料；裁剪负责人要检查CAD是否“完整、正确、合理、节约”；在裁剪工序中主要注意：a/松布时间要符合不同面料要求；b/拉布要避开疵点，拉完一匹布要做记号隔层，感觉有问题要停止拉布并马上汇报；c/对于条格纹的面料，每拉一张布要激光或拉线定位，经纬必须理直理顺；d/快拉慢理，按照指令不多拉不少拉，做好拉布记录；e/裁剪时要求下刀准确，线条顺直流畅，力度适中，不偏刀，不漏打剪口；f/分码、扎菲必须仔细，烫朴裁片、印绣花裁片分开绑扎；g/验片时如有次片马上配好放回原处；每匹布剩余的都要写明床号和缸号，以便车间配片。
（6）缝制车间
缝制车间是服装厂的核心，服装的缝制主要是通过不同功能的衣车（缝纫机）来完成，手工缝制基本不再有，在缝制过程中实行流水作业；我国目前绝大多数服装厂都是采取小包流水（珠三角）和大包流水（长三角）；约10%的服装厂采取JIT单件流水，JIT流水方式对工人技术要求低对团队意识要求高，对干部的管理水平要求高；缝制车间直接关系到服装厂是否盈利，所以很多高管们一直把精力放在这里而忽略了其它部门……本文我也把重点研究对象放在缝制车间。
（7）锁眼钉扣
服装中的锁眼钉扣通常也由机器加工而成，几年以前就有了全自动不要人工定位的机器了，除了直接接触皮肤类型（美标有新规：将逐步取消直接接触皮肤类化纤树脂塑料金属等）的服装外基本上都要锁眼钉扣，一般都是水洗回来再做这工序；锁眼钉扣要注意以下几点：a/扣眼位置是否正确，扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套；b/扣眼开口要光，刀片要锋利两头的线不可脱落；c/有伸缩性（弹性）或非常薄的面料，要考虑垫厚或烫朴；d/钉扣要牢固，不能脱线，要订备用钮扣。
（8）后整车间
也被称作美容车间，“七分做工三分烫工”，行内常用这句话来强调整烫是后整理中最重要工序；整烫注意事项：a/服装表面平顺自然，左右袖口一样大袖子一样长，脚口一样大外长一样长，左右对称是原则，不可烫起镜，不可烫死纤维；b/不可漏烫，主要部位尺寸要符合客人要求。
（9）成衣检验
服装的检验贯穿了面料、辅料、裁剪、缝制、烫前烫后、安检、QA抽箱检查，客户代表或者第三方检验，国家商检局五项强制性检验等至少6个部门11个环节的检验；合格方可出厂。
（10）包装入库
服装的包装分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分，内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的条码贴纸一致，包装要求平整美观；外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配，包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种，装箱时要注意数量准确，颜色尺码搭配准确无误，胶袋贴纸与外箱贴纸要一致；挂装指的是衣服挂在衣架上外面套一个胶袋，衣架上有尺码夹，胶袋上有颜色款号等条码贴纸，集装箱车直接开到厂里仓库，衣服挂在车里，途中不转、不下、直接送到客户国家区域仓库。
3、研究的目的
希望更多的服装生产企业、服装类管理咨询机构能够借鉴或运用流水平衡来帮助完善企业管理技术、帮助企业解决瓶颈；我们不能改变大环境，但是可以改变自身来适应这个环境，通过平衡来提升企业软实力，通过“平衡”理念来引导大家的思路；挖掘内部潜力从方法开始；只要流水平衡，自然消除等待，减少浪费；流水平衡畅通、产量自然提高，既提升了员工工资又给企业带来了直接利润。

（略，见附件）

五、结  论
本人欧学中从1993年开始进入服装行业，先后在国内外2家上市公司、2家集团服装企业做过收发、电剪工、车工、组长、主任、厂长、生产总监、副总及中方CEO，发表论文3篇，参加国际性纺织业峰会5次，2014年取得CMC协会/国际咨询协会（总部伦敦）CMC国际注册管理咨询师资格证，参加全国性纺织服装制造业峰会论坛6次，根据20余年来所经历、所知所学、结合行内惯例、书籍、报刊杂志、网络、论坛知识结合在一起，形成本篇论文。
随着纺织服装的转型升级，经营管理思路的不断演化，只有管理策略不断适应市场经济的发展需要、只要把握好人、法、机、物、环，从这五个要素中分析找到突破口，利用智能化设施设备和大数据就能使企业流水平衡畅通，这样才能使企业在激烈的竞争中得到生存和发展。生产作为经营管理中的重要的环节，人和方法常常是衡量一个企业经营管理水平的重要标志，如果用人不当方法不对，将会给管理带来混乱，这时生产力没有，质量下跌……因此，通过对平衡的研究，折射出老板对人的心里平衡、“分钱”平衡的新思维新考量；国家也好、企业也罢，平衡整体任何时候都是核心和关键所在，管理者让大家心里平衡对企业健康发展有着重要的意义。

六、致  谢
在论文撰写的过程中，我要特别感谢四川服装服饰行业协会杨会长、四川师范大学凌远彪教授、西南交通大学张教授、资阳一中的邓丽老师、台湾健峰的黄老师对本论文提出了宝贵的修改意见；借此机会感谢所有关心、支持、帮助过我修改的老师、同事和朋友们！

七、参考文献
[1] 冯翼.服装生产管理和质量控制.中国纺织出版社
[2] 吴杰明.应用FOG方法提高生产线平衡率浅析.上海电力学院
[3] 岑昊，蔡三发.服装生产线平衡的改善.上海管理科学
[4] 国内外纺织服装技术法规.中国标准出版社
[5] 自己经过论证的资料、峰会记录资料、实战经验、网络资料

本文是CMC协会/国际咨询协会主导的CMC认证相关课题：服装厂流水平衡研究成果。本文分类：CMC大数据 - 大类“”、小类“四川”。国际CMC中文网站 cmc.cn，管理咨询师协会网站 www.cmci.org.cn

声明：本文是作者或机构在CMC网站上传并发布，仅代表作者或机构观点，不代表CMC官方观点，本站仅提供信息发布平台和信息存储服务；会员原创版权归 CMC Institute 所有，不得转发